
Les boulons à oxyde noir sont des fixations en acier traitées avec une conversion à l'oxyde noir. Ce procédé modifie la surface de l'acier et lui donne une apparence noire foncée sans ajouter un revêtement métallique épais comme la galvanisation à chaud ou le placage au zinc.
Les fixations à oxyde noir sont couramment utilisées dans les machines, l'assemblage d'équipements, les composants automobiles, les outils, les produits métalliques et les applications industrielles où une apparence sombre, un contrôle dimensionnel précis et une protection pratique contre la corrosion en intérieur sont requis.
Elles sont disponibles dans des produits tels que les boulons partiellement filetés DIN 931, les boulons entièrement filetés DIN 933, les vis à tête cylindrique à six pans creux, les écrous hexagonaux et autres fixations en acier au carbone.
L'oxyde noir est un traitement de surface chimique appliqué aux produits en acier ou en fer. Il forme une couche d'oxyde sombre sur la surface de la fixation. Après le traitement, le produit peut recevoir une huile, une cire ou un autre traitement d'étanchéité pour améliorer la manipulation et la protection à court terme contre la corrosion.
La couche d'oxyde noir est relativement mince par rapport aux revêtements galvanisés à chaud. Cela signifie qu'elle a normalement moins d'effet sur les dimensions d'origine et l'ajustement du filetage de la fixation.
L'apparence finale peut varier du noir foncé au gris-noir en fonction de :
Une apparence noire seule ne définit pas la résistance mécanique ou la résistance à la corrosion du boulon. L'acheteur doit également confirmer la qualité du boulon, le matériau, le filetage et l'exigence de post-traitement.

Les boulons à oxyde noir ont une finition propre et sombre qui est souvent préférée pour les machines et équipements visibles.
Ils peuvent être utilisés lorsque :
Cela rend les fixations à oxyde noir courantes dans les machines, les outils, les supports, les cadres d'équipement et les composants automobiles.
Parce que l'oxyde noir est un revêtement de conversion mince, il ajoute généralement moins de matière à la surface de la fixation que la galvanisation à chaud.
Cela peut être utile pour :
Cependant, les exigences dimensionnelles dépendent toujours de la norme du boulon et de l'application. Les acheteurs doivent fournir des dessins lorsque l'ajustement du filetage ou la dimension de surface est critique.
Les boulons à oxyde noir sont souvent choisis pour les environnements intérieurs ou relativement contrôlés, y compris :
Pour une meilleure protection, la surface à oxyde noir est couramment fournie avec un traitement à l'huile ou d'étanchéité. Le traitement requis doit être spécifié dans le bon de commande.

Les fixations à oxyde noir peuvent être fournies dans différentes classes de résistance, selon le produit et le fabricant.
Les options courantes peuvent inclure :
La finition à l'oxyde noir ne détermine pas automatiquement la résistance du boulon. Les performances mécaniques dépendent du matériau en acier, du processus de fabrication, du traitement thermique et de la classe de résistance marquée.
Par exemple, un boulon à oxyde noir de classe 8.8 et un boulon à oxyde noir de classe 12.9 ont des exigences mécaniques différentes même si les deux peuvent avoir une apparence noire similaire.

| Finition | Applications courantes | Considération principale |
|---|---|---|
| Oxyde noir | Machines et équipements d'intérieur | Nécessite généralement de l'huile ou un scellant pour une protection supplémentaire |
| Zingué | Applications d'intérieur et légèrement exposées | Revêtement de zinc plus lisse et protection générale contre la corrosion |
| Galvanisé à chaud | Structures extérieures et projets exposés | Revêtement plus épais et considération de l'ajustement du filetage |
| Acier inoxydable | Environnements humides, extérieurs et corrosifs sélectionnés | Coût du matériau et compatibilité d'application |
| Acier brut | Applications intérieures sèches | Protection limitée contre la corrosion |
L'oxyde noir est généralement choisi pour l'apparence, le contrôle dimensionnel et l'utilisation industrielle en intérieur. Il ne doit pas être automatiquement choisi pour des applications extérieures ou constamment humides.
Pour les structures en acier extérieures, les systèmes de montage solaire, les équipements agricoles, les installations électriques et la construction exposée, les fixations galvanisées à chaud ou en acier inoxydable peuvent être plus appropriées selon l'environnement.

Les boulons à oxyde noir peuvent convenir pour :
Ils peuvent ne pas être le premier choix pour :
La finition doit être choisie en fonction de l'environnement de travail réel plutôt que de la seule apparence.
| Produit | Utilisation typique |
|---|---|
| Boulons à oxyde noir DIN 931 | Machines et connexions partiellement filetées |
| Boulons à oxyde noir DIN 933 | Assemblage général et applications entièrement filetées |
| Boulons hexagonaux classe 8.8 | Équipement industriel et assemblage structurel |
| Boulons classes 10.9 et 12.9 | Applications de machines à haute résistance sélectionnées |
| Écrous hexagonaux à oxyde noir | Assemblages de boulons et d'équipements correspondants |
| Rondelles à oxyde noir | Fixation générale et répartition de charge |
Le boulon, l'écrou et la rondelle doivent avoir des tailles de filetage, des pas, des exigences de résistance et un traitement de surface compatibles.
Les boulons à oxyde noir sont-ils adaptés à une utilisation en extérieur ?
Ils peuvent être utilisés dans certaines applications extérieures protégées, mais l'oxyde noir est généralement plus adapté aux environnements intérieurs ou contrôlés. Les applications extérieures peuvent nécessiter des fixations galvanisées à chaud ou en acier inoxydable.
Les boulons à oxyde noir sont-ils plus résistants que les boulons zingués ?
La finition de surface ne détermine pas la classe de résistance. La résistance dépend du matériau, du processus de fabrication, du traitement thermique et de la classe de propriété marquée.
Les boulons à oxyde noir ont-ils besoin d'huile ?
Un traitement à l'huile ou d'étanchéité peut améliorer la manipulation et la protection à court terme contre la corrosion. Le post-traitement requis doit être confirmé lors de la passation de la commande.
L'oxyde noir affecte-t-il la taille du filetage ?
L'oxyde noir est un traitement de surface mince et a normalement moins d'effet dimensionnel que la galvanisation à chaud. Les exigences critiques en matière de filetage et de tolérance doivent toujours être confirmées conformément à la norme ou au dessin applicable.
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