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Les boulons en acier inoxydable sont parfois utilisés pour assembler des structures, supports, mains courantes, cadres et équipements extérieurs en acier galvanisé. Cette combinaison peut sembler pratique car l'acier inoxydable offre une résistance à la corrosion tandis que l'acier galvanisé est largement utilisé pour les composants structurels.
Cependant, lorsque l'acier inoxydable et l'acier galvanisé sont connectés électriquement en présence d'humidité, un risque de corrosion appelé corrosion galvanique peut survenir. Ce risque n'est pas le même pour chaque projet. Il dépend de l'environnement, de la quantité d'humidité, de la surface de chaque métal, de la conception de la connexion et de la capacité de l'assemblage à drainer et à sécher.
Ce guide explique quand les boulons en acier inoxydable peuvent être utilisés avec l'acier galvanisé, quand le risque est plus élevé et ce que les acheteurs doivent spécifier pour réduire les problèmes de corrosion.
Oui, les boulons en acier inoxydable peuvent être utilisés avec l'acier galvanisé dans certaines applications. Cependant, la connexion doit être évaluée en fonction de l'environnement du projet et des exigences de corrosion.
La combinaison est généralement moins préoccupante dans les environnements intérieurs secs où la connexion reste propre et n'est pas soumise à des mouillages répétés. Le risque de corrosion augmente lorsque le joint est exposé à l'eau de pluie, à la condensation, à l'air chargé de sel, aux embruns marins ou à d'autres formes d'humidité conductrice.
Lorsque l'acier inoxydable et l'acier galvanisé sont connectés dans un environnement humide, le revêtement de zinc sur l'acier galvanisé peut se corroder plus rapidement que dans une connexion isolée en acier galvanisé. En effet, l'acier inoxydable est généralement plus noble que le zinc dans un couple galvanique.
Le point clé n'est pas simplement de savoir si les deux métaux se touchent. La question clé est de savoir si la connexion restera suffisamment humide pour créer un chemin électrochimique entre eux.
La corrosion galvanique se produit lorsque deux métaux différents sont connectés électriquement et exposés à un électrolyte, tel que de l'eau contenant des sels ou d'autres substances dissoutes.
Trois conditions sont généralement nécessaires :
| Condition | Ce que cela signifie |
|---|---|
| Métaux différents | L'acier inoxydable et l'acier revêtu de zinc ont des potentiels de corrosion différents |
| Connexion électrique | Les métaux sont connectés via le boulon, l'écrou, le support ou l'assemblage en acier |
| Humidité conductrice | L'eau de pluie, la condensation, l'eau salée ou l'eau contaminée permet l'activité électrochimique |
Si la connexion reste sèche, le risque de corrosion galvanique est généralement plus faible. Si la connexion reste humide, en particulier dans les environnements côtiers ou industriels, le risque devient plus important.
Dans une connexion entre acier galvanisé et acier inoxydable, le revêtement de zinc peut agir comme le matériau le plus actif. Le zinc peut être consommé plus rapidement autour de la zone de contact ou dans les endroits où l'humidité est piégée.

Le risque n'est pas égal pour tous les projets. Les acheteurs doivent être plus attentifs lorsqu'une ou plusieurs des conditions suivantes s'appliquent :
Pour la sélection des matériaux en zone côtière, lisez Ouvrages maritimes et côtiers en acier : quand choisir les fixations HDG et quand l'acier inoxydable est meilleur.
Une connexion entre un boulon en acier inoxydable et de l'acier galvanisé peut être plus pratique lorsque l'environnement d'installation est sec, protégé et facile à inspecter.
Les exemples peuvent inclure :
Même dans des conditions à faible risque, les acheteurs doivent toujours spécifier la taille du boulon, la nuance du matériau, la disposition des rondelles et la finition requise. Un assemblage de fixation ne doit pas être sélectionné uniquement parce que le boulon est disponible.

La surface relative des matériaux connectés peut affecter le risque de corrosion galvanique. Une petite surface en acier galvanisé connectée à une surface beaucoup plus grande en acier inoxydable peut être plus vulnérable car le revêtement de zinc dispose d'une plus petite surface pour se protéger.
Par exemple, un petit support galvanisé connecté à un grand panneau en acier inoxydable peut nécessiter plus d'attention qu'une grande structure en acier galvanisé fixée avec un petit nombre de boulons en acier inoxydable.
| Configuration de la connexion | Considération générale sur la corrosion |
|---|---|
| Grande structure en acier galvanisé avec une quincaillerie limitée en acier inoxydable | Peut présenter un risque relatif plus faible si l'humidité est contrôlée |
| Petit composant galvanisé connecté à une grande surface en acier inoxydable | Peut augmenter le risque de consommation plus rapide du zinc |
| Acier galvanisé et acier inoxydable dans des conditions intérieures sèches | Risque généralement plus faible que dans des conditions humides exposées |
| Acier galvanisé et acier inoxydable en zone côtière avec projections ou exposition au sel | Nécessite une conception de corrosion et une sélection de matériaux minutieuses |
| Connexion avec eau piégée autour des rondelles ou des joints | Le risque augmente car le joint reste humide plus longtemps |
La surface n'est qu'un facteur. La décision finale doit également prendre en compte l'exposition à la corrosion, la durée de vie du projet, le drainage, l'accès à la maintenance et la spécification d'ingénierie applicable.

La meilleure solution dépend de la conception du projet, mais plusieurs mesures pratiques peuvent aider à réduire le risque de corrosion galvanique dans les assemblages de métaux mixtes.
Dans la mesure du possible, utilisez des matériaux compatibles pour l'ensemble de l'assemblage. Cela peut inclure la sélection de boulons galvanisés avec des composants en acier galvanisé ou le choix d'un système en acier inoxydable lorsque le projet l'exige spécifiquement.
Pour les connexions structurelles extérieures, explorez notre catégorie de boulons galvanisés à chaud. Pour les options de fixation résistantes à la corrosion, consultez notre catégorie de fixations en acier inoxydable.
Des rondelles, manchons ou matériaux isolants non conducteurs peuvent être utilisés entre différents métaux lorsque la conception du projet l'exige. La méthode d'isolation doit être sélectionnée en fonction des exigences de charge, de l'environnement d'installation et de la spécification d'ingénierie.
Le but est de réduire le contact électrique direct entre la fixation en acier inoxydable et le composant en acier galvanisé.
La conception de la connexion est importante. L'eau piégée entre les rondelles, les plaques, les supports et les têtes de boulons peut maintenir l'assemblage humide pendant de longues périodes.
Un bon drainage et une bonne ventilation peuvent aider à réduire la rétention d'humidité. Évitez les détails qui créent des espaces étroits où l'eau salée, l'eau de pluie ou la condensation peuvent rester après que la structure environnante a séché.

L'installation peut endommager un revêtement galvanisé si les boulons sont traînés, forcés à travers des trous sous-dimensionnés ou assemblés avec des composants incompatibles. Tout dommage au revêtement doit être évalué et traité conformément aux exigences du projet.
Pour des conseils sur l'assemblage des boulons et écrous galvanisés, lisez Pourquoi les écrous HDG ont besoin de filetages surdimensionnés : Guide d'ajustement des filetages des boulons galvanisés.
Les connexions dans les environnements à forte corrosion doivent être accessibles pour inspection dans la mesure du possible. Si un joint est difficile à atteindre après l'installation, la stratégie de corrosion doit être définie plus soigneusement avant la production.
Lorsque des fixations en acier inoxydable seront utilisées avec de l'acier galvanisé, l'acheteur doit décrire la connexion complète plutôt que de simplement demander une taille de boulon.
Incluez les informations suivantes :
| Erreur | Résultat possible |
|---|---|
| Sélectionner les fixations uniquement par le nom du matériau | L'assemblage peut ne pas correspondre à l'environnement de corrosion réel |
| Ignorer la rétention d'eau autour du joint | L'humidité peut augmenter le risque de corrosion galvanique |
| Mélanger les matériaux des boulons, écrous et rondelles sans spécification | La compatibilité de l'assemblage et les performances de corrosion peuvent être floues |
| Utiliser une disposition de rondelles incorrecte | Un contact métallique direct ou une humidité piégée peut subsister |
| Supposer que l'acier inoxydable résout toujours les problèmes de corrosion | La conception complète de la connexion compte toujours |
| Ignorer les dommages au revêtement pendant l'installation | Les zones exposées peuvent se corroder plus tôt |
| Omettre les détails environnementaux de la demande de devis (RFQ) | Le fournisseur ne peut pas évaluer correctement l'application prévue |
Non. La corrosion galvanique dépend de la présence de métaux dissemblables, d'un contact électrique et d'une humidité conductrice. Les conditions intérieures sèches sont différentes des environnements extérieurs côtiers ou humides.
Lorsque la conception du projet le permet, des rondelles ou manchons non conducteurs peuvent aider à réduire le contact électrique direct. Le matériau sélectionné doit toujours être adapté à la charge requise et à l'environnement d'installation.
La galvanisation à chaud peut convenir à de nombreuses structures côtières, mais l'exposition au sel attendue, l'emplacement du projet, le plan de maintenance et la durée de vie de conception doivent être évalués avant de choisir le système de fixation.
Fournissez la taille du boulon, la nuance de l'acier inoxydable, les détails du composant en acier galvanisé, l'environnement d'installation, les exigences de corrosion, les exigences de rondelle ou d'isolation, la quantité et le dessin technique.
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