
DIN 931 y DIN 933 son dos normas ampliamente utilizadas para pernos de cabeza hexagonal métricos en maquinaria, estructuras de acero, instalación de equipos, construcción y fijación industrial en general.
Ambos tienen un diseño de cabeza hexagonal similar, pero la principal diferencia es la longitud de la rosca:
Esta diferencia afecta la forma en que el perno se ajusta a través de las piezas conectadas, cuánto ajuste está disponible durante la instalación y si las roscas se posicionan dentro del área de conexión principal.
Elegir el perno correcto no es solo una cuestión de seleccionar el diámetro y la longitud adecuados. Los compradores también deben considerar el espesor del material conectado, la longitud de agarre requerida, el grado del perno, el acabado superficial, la compatibilidad de la tuerca y los requisitos del dibujo técnico.

DIN 931 es un perno de cabeza hexagonal métrico con vástago de rosca parcial. La sección directamente debajo de la cabeza hexagonal es lisa, mientras que la parte restante del vástago tiene una rosca métrica.
La sección lisa se denomina comúnmente vástago sin rosca o sección de agarre. Atraviesa parte de los materiales conectados, mientras que la sección roscada se utiliza para el acoplamiento de la tuerca.
Los pernos DIN 931 se consideran comúnmente para:
La longitud exacta de la rosca de un perno DIN 931 depende del diámetro del perno y la longitud nominal. Por lo tanto, los compradores no deben asumir que dos pernos DIN 931 con el mismo diámetro siempre tendrán la misma sección sin rosca.

DIN 933 es un perno de cabeza hexagonal métrico con rosca a lo largo de casi toda la longitud nominal. Este diseño se describe comúnmente como un perno hexagonal de rosca completa.
Los pernos DIN 933 pueden ser adecuados para:
Debido a que el perno tiene rosca en la mayor parte de su longitud, la tuerca se puede posicionar en diferentes puntos del vástago. Esto puede ser útil cuando el espesor del material varía o cuando se utiliza una longitud de perno para varias posiciones de montaje similares.
Sin embargo, el diseño de rosca completa también significa que las roscas pueden pasar a través del área de conexión. Para uniones de alta carga o diseñadas, esto debe verificarse con el dibujo del proyecto o la norma de diseño aplicable.

| Característica | DIN 931 | DIN 933 |
|---|---|---|
| Diseño de la rosca | Rosca parcial | Rosca completa |
| Vástago sin rosca | Sí | Sin vástago sin rosca significativo |
| Equivalente ISO común | ISO 4014 | ISO 4017 |
| Factor de selección principal | Longitud de agarre y posición de la rosca | Longitud total y rosca continua |
| Uso típico | Maquinaria, estructuras de acero, uniones diseñadas | Montaje general, mantenimiento, soportes |
| Flexibilidad de instalación | Limitada por la posición de la rosca | Mayor flexibilidad |
| Rosca dentro de la unión | A menudo se puede evitar | Puede pasar a través de la unión |
| Materiales comunes | Acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable | Acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable |
Las dos normas no son automáticamente intercambiables. Un perno DIN 931 y un perno DIN 933 con el mismo diámetro y longitud nominal pueden tener diferentes posiciones de rosca dentro del montaje.
DIN 931 suele ser la mejor opción cuando la conexión requiere una sección de agarre lisa definida.
Puede ser apropiado cuando:
Por ejemplo, en una conexión de soporte de acero, el diseñador puede querer que el vástago liso pase a través de las placas conectadas mientras que la sección roscada permanece fuera del área de apoyo principal. En este caso, un perno DIN 931 puede ser más adecuado que un perno DIN 933 de rosca completa.
El perno aún debe seleccionarse según el diseño real de la unión. Un perno de rosca parcial no es automáticamente adecuado para cada aplicación estructural.

DIN 933 suele ser una opción práctica cuando la rosca continua y la flexibilidad de instalación son importantes.
Se puede considerar para:
Para distribuidores y compradores de mantenimiento, DIN 933 puede ser conveniente porque la rosca continua permite que la misma longitud de perno funcione en varias aplicaciones no críticas.
Sin embargo, no debe seleccionarse solo porque sea fácil de almacenar. Si la conexión está expuesta a vibraciones, cizallamiento, movimiento o altas cargas mecánicas, la posición de la rosca debe revisarse antes de realizar el pedido.

Para pernos de cabeza hexagonal, la longitud nominal generalmente se mide desde la superficie de apoyo debajo de la cabeza hasta el extremo del perno. La altura de la cabeza no se incluye en la longitud declarada del perno.
Un proceso de selección simple es:
Por ejemplo, si las piezas conectadas tienen un espesor combinado de 30 mm, la arandela tiene 3 mm de espesor y la tuerca tiene 13 mm de altura, el perno debe ser más largo que 46 mm. Por lo general, se requiere una longitud adicional para garantizar un acoplamiento completo de la rosca y una pequeña cantidad de proyección de la rosca más allá de la tuerca.
La longitud final del perno debe verificarse con la tuerca, arandela, espesor del material y método de instalación reales. Seleccionar un perno basándose únicamente en el diámetro puede resultar en un acoplamiento de rosca insuficiente o una longitud de agarre inadecuada.
Los pernos DIN 931 y DIN 933 están disponibles en diferentes opciones de material y acabado.
Las opciones comunes incluyen:
El grado de resistencia y el acabado superficial sirven para diferentes propósitos. El grado de resistencia se relaciona con el rendimiento mecánico del perno, mientras que el acabado superficial afecta principalmente la protección contra la corrosión y la apariencia.
Para estructuras de acero al aire libre, equipos agrícolas, proyectos de energía y otras aplicaciones expuestas, se pueden considerar pernos de acero al carbono galvanizados en caliente cuando se requiere protección contra la corrosión.
Para maquinaria interior y montaje general, los pernos cincados o con acabado negro pueden ser adecuados dependiendo del entorno operativo. Se pueden considerar opciones de acero inoxidable como SS304 o SS316 cuando la resistencia a la corrosión del material es una prioridad.
Las tuercas y arandelas deben seleccionarse como componentes compatibles. Los compradores deben confirmar el diámetro de la rosca, el paso de la rosca, el grado de la tuerca, las dimensiones de la arandela y el acabado superficial antes de realizar un pedido al por mayor.

Para recibir una cotización precisa para pernos hexagonales DIN 931 o DIN 933, los compradores deben proporcionar:
| Información requerida | Ejemplo |
|---|---|
| Norma del perno | DIN 931 o DIN 933 |
| Diámetro | M8, M10, M12, M16, M20 |
| Longitud | 40 mm, 60 mm, 100 mm |
| Paso de la rosca | Métrica estándar o paso fino especificado |
| Grado de resistencia | 4.8, 8.8, 10.9, 12.9 |
| Material | Acero al carbono, acero aleado, SS304, SS316 |
| Acabado superficial | Simple, cincado, negro, HDG |
| Componentes coincidentes | Tuerca hexagonal, tuerca de brida, arandela plana |
| Cantidad | Cantidad del proyecto o pedido al por mayor |
| Documentos | Informe de inspección o certificado de material |
Si la longitud de rosca requerida es incierta, el comprador puede proporcionar el espesor total conectado, una especificación de compra anterior, una muestra o un dibujo técnico.
1. ¿DIN 931 tiene rosca completa?
No. DIN 931 es generalmente un perno de cabeza hexagonal de rosca parcial con una sección lisa debajo de la cabeza.
2. ¿DIN 933 tiene rosca parcial?
No. DIN 933 es generalmente un perno de cabeza hexagonal de rosca completa con una rosca a lo largo de casi toda la longitud nominal.
3. ¿Cuál es más resistente, DIN 931 o DIN 933?
Ninguno es automáticamente más resistente basándose únicamente en el diseño de la rosca. La resistencia depende del material, el grado de resistencia, el diámetro, la calidad de fabricación y el diseño de la aplicación.
4. ¿Puede DIN 931 reemplazar a DIN 933?
No siempre. El reemplazo debe verificarse en cuanto a la longitud de agarre, la posición de la rosca, el acoplamiento de la tuerca, el grado de resistencia y los requisitos del montaje.
5. ¿Pueden DIN 931 y DIN 933 usar la misma tuerca?
Cuando el diámetro y el paso de la rosca son los mismos, a menudo pueden usar la misma tuerca correspondiente. El grado de la tuerca y el acabado superficial aún deben confirmarse para la aplicación.
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